Q CELLS质量标准


Q CELLS质量保证

  • 产品的可靠性源于几乎苛刻的质量保证
  • 三项附加的质量保证计划代替一次初始认证测试。
  • Q.PRO G2:在2013年举行的PHOTON实验室输出测量中荣获 "最佳多晶组件"


韩华Q CELLS出厂检验

生产控制专用质量保证工具

为了达到HQC的高要求, 所有生产设施均采用了3种工具

HQC工程师始终驻在现场(由德国质量管理工程师监管)

质量抽检(由德国质量管理工程师监管)

  • 在组件生产基地增加取样数量
  • 每日对各条生产线的生产全部产品的1 %进行外观检验, 全部进行湿漏测试
  • 每日对所有产品进行接地测试/反向电流测试/高电压测试
  • HQC现场抽样

质量监控

  • 每月按照HQC光学分选标准(OSC)对随机抽取的20个组件样品进行测试
  • 性能测试(瞬间高压试验/EL检验)
  • 电阻测定(湿漏/高电压测试)
  • 每季度对6片组件进行长期稳定性测试(TC400/DH1500/PID)
  • 进行以上测试后, 达到更为严格的性能损失极限值:不超过5 %(IEC:不超过8 %)

产品质量

HQC质量计划

测试标准更加严格

  • HQC产品合格测试
  • HQC材料测试
  • Q.Test组件测试
  • ISTA包装测试

持续测试

  • Q.Sampling取样
  • Q.Monitoring监控
  • Q.Test季度报告

测试更加贴合实际

  • 进行更加贴合实际情况的新测试, 如倾斜雪荷载试验

生产质量要求

生产质量要求
必要的测试 IEC认证 VDE质量测试 额外的内部测试
初级测试 质检抽样 质量监控
测试频率 初级认证只进行一次 初级认证只进行一次 持续抽样 月度Q.Monitoring 季度的Q.Monitoring
热循环测试(TC) 200 次循环 400 次循环 - 100 次循环 400 次循环
湿热测试 (DH) 1000小时 1500小时 - 250小时 1500小时
湿冷测试 (HF) 10 次循环 10 次循环 - - -
动载测试 - 热循环和湿冷测试前的动载测试: 1000次循环1000 Pa - 热循环测试前的动载测试: 1000次循环1000 Pa 热循环测试之前的动载测试: 1000次循环1000 Pa
热斑测试 热斑测试 热斑测试 - 热斑测试 100 %电池生产
EL 测试 只针对组件认证 组件认证 100 %组件生产 所有测试组件 100 %高清EL检测
电势诱导测试 - - - 月度电势诱导衰减测试 每周生产监控
使用过的标签

产品合格——材料测试

接线盒测试示例

接线盒测试示例
测试/检查 IEC 61730 / IEC 61215 UL 1703 VDE质量测试 韩华Q CELLS 內部
TC50 / TC200 / TC400 / TC600 check check check
HF10 / HF30 check check check
DH1000 / DH1500 / DH3000 check check check
旁路二极管热性能测试 check check
布线稳定性测试/拉力测试 check check
反向电力测试 check check
线缆和接头测试 check
抗静电(ESD)性能 check
流程化水平 / 操作水平 / 自动化可能性 check
防护等级 check
冷冲击测试 check check
旁路二极管功能 check
湿漏电试验 check check check check

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